Pulverbeschichtung

- Pulverbeschichtungen
  
  Schutz und Veredelung in Perfektion
- Anti-Rutsch Beschichtungen
  
  Vom zertifizierten Beschichtungsbetrieb
- Korrosionsschutz
  
  Mit höchsten Anforderungen

Pulverbeschichtungen – vielfältig einsetzbar, für innen und außen

Pulverbeschichtungen dienen dem Schutz und damit dem Werteerhalt von Werkstoffen und Bauteilen. Neben dieser funktionalen Eigenschaft erfüllt das Verfahren auch unterschiedlichste dekorative Anforderungen. Pulverbeschichtete Oberflächen eignen sich gleichermaßen für den Einsatz im Innen- und Außenbereich und zeichnen sich durch einen hohen Korrosionsschutz und eine hohe mechanische Widerstandsfähigkeit, z.B. Schutz gegen Kratzer, Abrieb und Schläge, aus.

Individuell gestaltbar

Unsere Pulverbeschichtung wird mit lösungsmittelfreien und hitzefesten Pulverlacken durchgeführt, die bis zu 500 Grad Celsius standhalten können. Wir setzen dabei auf die manuelle Handbeschichtung, die von erfahrenen Mitarbeitern durchgeführt wird. Dies erlaubt es uns, uns flexibel an die Geometrie der Bauteile anzupassen und die Pulverbeschichtung nach Ihren Vorgaben, sei es partiell oder allseitig, durchzuführen. Das Ergebnis ist eine gleichmäßige Pulverschicht in höchster Qualität.

Die manuelle Pulverapplikation ermöglicht es uns auch, auf die individuellen Anforderungen unserer Kunden hinsichtlich Größe und Stückzahl der zu beschichtenden Teile einzugehen. Wir sind in der Lage, sowohl Kleinteilserien als auch Großteile mit unserer Pulverbeschichtung in höchster Qualität zu bearbeiten.

Durch unsere Erfahrung und Expertise in der manuellen Pulverbeschichtung können wir Ihnen eine maßgeschneiderte Lösung für Ihre Anforderungen bieten. Kontaktieren Sie uns gerne, um mehr über unsere Pulverbeschichtung und unsere Fähigkeiten zu erfahren.

KBN Antihaftbeschichtungen im Einsatz

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Merkmale der Pulverbeschichtung:

Pulverbeschichtung ist eine Methode zur Beschichtung von Materialien, bei der pulverförmige Kunststoffe auf die Oberfläche aufgetragen werden. Das Pulver haftet an der Oberfläche und bildet eine gleichmäßige Schicht, die durch Erhitzen ausgehärtet wird. Diese Technik bietet viele Vorteile gegenüber anderen Beschichtungsmethoden, wie z.B. eine hohe Beständigkeit gegen Kratzer, Chemikalien und Witterungseinflüsse.

Pulverbeschichtung ist eine umweltfreundliche Option, da es keine Lösungsmittel oder flüchtigen organischen Verbindungen enthält, die die Umwelt belasten könnten. Außerdem ist es ein sehr effizientes Verfahren, da das nicht verwendete Pulver wiederverwendet werden kann.

Die Beschichtung kann auf nahezu jedem Material wie Metall, Kunststoff, Keramik oder Holz aufgebracht werden und bietet eine breite Palette von Farben und Oberflächenstrukturen zur Auswahl. Das macht es zu einer sehr vielseitigen Methode der Oberflächenbeschichtung.

Pulverbeschichtung ist eine sehr robuste und langlebige Methode der Oberflächenbeschichtung und bietet eine hohe Qualität und eine einheitliche Beschichtung. Es ist auch sehr einfach zu reinigen und zu warten, was es zu einer idealen Lösung für viele Anwendungen macht.

Wenn Sie auf der Suche nach einer langlebigen, umweltfreundlichen und vielseitigen Methode der Oberflächenbeschichtung sind, dann ist die Pulverbeschichtung die richtige Wahl. Kontaktieren Sie uns gerne, um mehr über unsere Pulverbeschichtungsdienstleistungen zu erfahren.

Für jeden Einsatzbereich den richtigen Pulverlack – unsere Zulieferer im Überblick:

Technisches Verfahren der Pulverbeschichtung

Schritt 1 – Bestimmung des geeigneten Pulverlacks (Innenbereich)

Im Innenbereich kommen zum Einsatz: Epoxid-Polyester-Pulverlacke (Mischpulverlacke) werden meist für dekorative Innenanwendungen verwendet, wie z.B. Möbel aus Metall, Haushaltsgeräte, Feuerlöscher, Heizungen usw. Epoxidharz-Pulverlacke hingegen finden überwiegend Anwendung im hochfunktionellen Bereich mit speziellen Anforderungen wie hohe Chemikalienbeständigkeit, ausgezeichneter Korrosionsschutz oder gute Haftungseigenschaften.
Schritt 1 – Bestimmung des geeigneten Pulverlacks (Außenbereich)

Im Außenbereich kommen zum Einsatz: Polyester- und Polyurethan Pulverlacke (Mischpulverlacke) zeichnen sich durch eine hervorragende Licht- und Wetterbeständigkeit aus, verbunden mit besten Haftungseigenschaften, hoher Kratzfestigkeit und Elastizität. Ihr Einsatz ist universell, z.B. bei Balkonen, Fassadenelementen, Bau- und Landmaschinen, industriellen Gütern usw.
Schritt 2 – Pulverlack applizieren

Bei der Pulverbeschichtung wird das Pulver im Vorfeld elektrostatisch aufgeladen und über die Sprühpistole auf die Werkstückoberfläche appliziert. Durch die Erdung des Werkstücks entsteht ein elektrostatisches Feld zwischen der Pistole und dem Werkstück. Die Pulverpartikel bleiben somit am Werkstück haften und bilden die Pulverlackschicht. Die erzielten Schichtdicken liegen in der
Schritt 3 – Einbrennen

Erst durch die anschließende thermische Vernetzung (Brennen im Ofen) wird aus der Pulverschicht eine geschlossene Kunststoffoberfläche. Die richtige Temperatur und Dauer des Einbrennvorgangs sind von entscheidender Bedeutung für das gewünschte Ergebnis der pulverbeschichteten Oberfläche. In unserem modernen Brennofen werden die Werkstücke elektronisch, temperaturgeführt und vollautomatisch gebrannt.