Das Verfahren des Strahlens von Materialoberflächen ist ein Teilbereich der Oberflächenbehandlung, bei dem es darum geht Oberflächen von Lack, Rost, Zunder oder sonstigen Verunreinigungen zu befreien und/oder Oberflächen zu mattieren oder aufzurauen.

Insbesondere vor dem Aufbringen von Schutzbeschichtungen, wie Pulveroder Antihaftbeschichtungen, besteht je nach Materialbeschaff enheit die Notwendigkeit einer Vorbehandlung durch Strahlen. Dies geschieht mit Hilfe verschiedener Strahlmittel, wie z.B. Glasperlen, Korund, Hartguss u.a., die mit hoher Geschwindigkeit auf die Materialteile gelenkt werden.

In Abhängigkeit des Strahlguts und des eingesetzten Strahlmittels können so unterschiedlichste Oberflächenergebnisse erzielt werden.

Bei der thermischen Entlackung wird das Materialteil mit der zu entfernenden Schicht in einem sogenannten Pyrolyseofen sehr hohen Tempe-raturen (bis zu 450°C) ausgesetzt. Dies bewirkt, dass sich die Bestandteile des Lackes in Staub zerlegen. Die am Werkstück teilweise verbleibende Restasche wird anschließend – abhängig vom späteren Verwendungs-zweck – mit Wasserhochdruck oder durch Sandstrahlen entfernt. Zudem besteht die Möglichkeit die Teile mit Korrosionsschutz zu behandeln.

Bei der chemischen Entlackung werden die zu entlackenden Teile in bis zu 90°C heiße, mit chemischen Mitteln aufbereitete, Flüssigkeit getaucht. Dies führt dazu, dass das Bindemittel zerstört wird und die Lackschicht sich auflöst. Der Umwelt zuliebe setzen wir bei der chemischen Entlackung keine NMP Lösemittel ein. Nach dem Tauchbad wird das Material mit Wasserhochdruck von den Lackresten befreit.

Die chemische Entlackung ist im Gegensatz zur thermischen Entlackung das schonendere Verfahren. Materialabtrag, Materialermüdung oder ein Verziehen des Materials kann ausgeschlossen werden.